(1)缺陷特征
塑件尺寸不穩(wěn)的主要表現(xiàn)是：塑件在成型過程中保持精確外形的能力較差，尺寸不穩(wěn)定。
(2)缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法
塑件的外形尺寸之所以不穩(wěn)定，主要受模具、注塑工藝、設(shè)備、原料等方面的影響，其具體分析如下。
1）注塑模具
①模具的剛性不夠，在受力后模具發(fā)生變形，型腔也隨之變形，使得塑
件尺寸不穩(wěn)定，對此，應(yīng)增強(qiáng)模具的剛性。
②若模具的導(dǎo)向精度欠佳，定位不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，對此，應(yīng)
檢查導(dǎo)向元件的導(dǎo)向精度，并使其配合間隙在許可的范圍內(nèi)。
③型腔由于材質(zhì)較軟或使用過多，磨損嚴(yán)重，型腔尺寸嚴(yán)重偏離要求， 所得塑件勢必超差，對此，必須修復(fù)、恢復(fù)精度，或更換模具。
④模具的設(shè)計(jì)和制造精度均較低，用其加工出塑件則難以符合要求，對此，應(yīng)提高模具的設(shè)計(jì)和制造精度。
⑤對于壁厚要求較精確的塑件，若僅靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套定位難以保證精度， 所得塑件尺寸難以很準(zhǔn)，對此，必須增設(shè)其他輔助定位裝置。
⑥對于多腔模具，由于各型腔間的加工誤差，很難做到完全一致，這樣，所得的塑件的尺寸難得相同，如果要使各型腔中塑件均能符合要求，必須嚴(yán)格控制加工精度，使之尺寸精度尺寸在許可的范圍內(nèi)。
⑦對于一模一腔成型的塑件壁厚產(chǎn)生的偏厚誤差，一般是由于模具的安裝誤差及定位不良導(dǎo)致型腔與型芯的相對位移偏移所致，對此，要強(qiáng)化導(dǎo)向和定位裝置，使之能準(zhǔn)確地定位。
⑧由于塑料在成型過程中會(huì)收縮，且每種塑料的收縮率不一樣，因此， 在模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到塑料的收縮給塑件尺寸帶來的影響，這點(diǎn)，十分重要，但難度也較大。
⑨在制作模具時(shí)，為了便于修整模具，一般總是將型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大些，留出一定的修模余量。
2)注塑工藝
①若熔體充模時(shí)間和保壓時(shí)間較短，熔體在型腔中不能充分均勻分布， 使密度各處不同，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)，對此，應(yīng)適當(dāng)延長充模時(shí)間和保壓時(shí)間。
②若模溫過低，熔體在型腔內(nèi)的流速變化較大，降溫速率也不同，使得成型塑件的尺寸不穩(wěn)定，對此，應(yīng)將模溫控制在合適的范圍內(nèi)。
③若注射壓力過小，注射速度則偏低，使得熔體在充模過程中流動(dòng)不夠穩(wěn)定，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，對此，應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。
④成型操作條件對塑件尺寸也有一定影響，如提高注射壓力，提高熔體溫度、降低模具溫度、增大澆口截面積和充模時(shí)間，可以降低塑件的收縮率。因此，可以用改變這些成型參數(shù)，來變化塑件尺寸，但這種尺寸變化是較小的。
3）注塑設(shè)備
①若注塑機(jī)加料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，使熔體的供應(yīng)也不穩(wěn)定，與之相對應(yīng)的塑件尺寸也不穩(wěn)定，對此，應(yīng)檢修供料系統(tǒng)，使之正常工作。
②若機(jī)筒及噴嘴處的加熱系統(tǒng)工作不正常，熔體溫度波動(dòng)較大，會(huì)導(dǎo)致塑件尺寸不穩(wěn)定，對此，應(yīng)檢修機(jī)筒及噴嘴處的加熱系統(tǒng)，使之工作正常。
③若注塑螺桿的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，停止作用失常，使注塑機(jī)的注射量波動(dòng)較大，使得塑件尺寸不穩(wěn)定，對此，應(yīng)檢修傳動(dòng)系統(tǒng)，使之正常工作。
④若注塑機(jī)的塑化容量不足，使得注射時(shí)容量不足，導(dǎo)致塑件尺寸不穩(wěn)，對此，應(yīng)調(diào)整塑化容量或換用大容量注塑機(jī)。
⑤若注塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，溫度控制失常，使得熔體溫度不穩(wěn)定，故所得塑件尺寸不穩(wěn)，對此，應(yīng)仔細(xì)檢查并排除故障。
4）原料
①若原料顆粒大小不均勻，粉末料過多，這種粒度相差過大的物料難以均勻塑化，由此而得的塑件尺寸不穩(wěn)定，對此，要求原料顆�；揪鶆�，如有粉末料則需進(jìn)行篩分來篩除。
②若原料中混入的再生料過多，再生料的加入使塑化均勻難度加大，故對塑件尺寸帶來不穩(wěn)定，對此，應(yīng)控制再生料的加入量。
③很多原料，雖是同一品牌（如樹脂），由于產(chǎn)地、廠家不同，其性能也不盡相同，以致引起塑件尺寸不穩(wěn)，對此，需改變配方以適應(yīng)。
④結(jié)晶型樹脂的收縮率比非結(jié)晶型樹脂大且收縮率變化范圍也大，這些樹脂的不同性能對塑件的尺寸穩(wěn)定性有較大影響，為此，應(yīng)對各種樹脂的種種性能了解清楚。
|
