膠口設計考慮原則:
澆口設計須產生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式。澆口位置必須使在模穴內的空氣對射出成形時可逃逸。否則將在成形時造成短射或是燒焦痕跡。萬一澆口位置造成縫合線和熔合線,應使縫合線和熔合線移至較適當位置。澆口位置和尺寸應避免產生噴射流(在短射時有線狀或是意大利面條狀的熔膠外觀)。噴射流現(xiàn)象可以藉加大澆口或是改變澆口位置使熔膠流向及沖擊模壁。澆口冷凝時間是模穴最大有效保壓時間。假如澆口冷凝時間設計得宜將可避免射出材料的逆流。澆口位置應置于成形品最厚的區(qū)域,最好是在不影響模制品的功能和外觀之處。
澆口長度應盡可能地短,以降低流經澆口的壓力降(適當?shù)臐部陂L度從1厘米至1.5厘米)。正常澆口厚度是連接澆口的成品壁厚的百分之五十至八十。人工去除方式的澆口厚度有時與成品壁厚相同。而自動去除方式的澆口厚度一般小于成品壁厚度的面分之八十,以避免澆口斷裂時造成成品的變形。針狀澆口和潛伏式澆的末端直徑一般從0.25厘米至2.0厘米。纖維充填的材料需要較大的澆口,使材料通過澆口時可減少纖維的斷裂。使用較小的澆口,甘潛伏式澆口或針狀澆口可能在充填時造成纖維的損害。
澆口在制程設計之初應使用較小的尺寸,因此若有必要可以將尺寸放大(因為縮小澆口尺寸較放大尺寸困難)
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