疊層模具技術(shù)是區(qū)別于普通注塑模具技術(shù)的一種模具前沿技術(shù)，即在一副模具中將多個(gè)型腔在合模方向重疊布置。這種模具通常有多個(gè)分型面，每個(gè)分型面上可以布置一個(gè)或多個(gè)型腔。簡(jiǎn)單地說(shuō)，疊層模具就相當(dāng)于將多副單層模具疊放在一起，安裝在一臺(tái)注塑機(jī)上進(jìn)行注塑生產(chǎn)。疊層模具結(jié)構(gòu)上由疊層模具熱流道系統(tǒng)、專(zhuān)用模架系統(tǒng)、承載導(dǎo)向系統(tǒng)、雙向頂出系統(tǒng)、開(kāi)合模聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)組成。
疊層模具技術(shù)具備以下特點(diǎn)：
1.疊層模具生產(chǎn)效率超過(guò)普通的單層模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生產(chǎn)成本。從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)看，疊層模具將多副型腔組合在一副模具中，充分利用普通注塑設(shè)備便可滿(mǎn)足生產(chǎn)。模具的充模、保壓和冷卻時(shí)間與單層模具相同，這就決定了疊層模具的生產(chǎn)效率將超過(guò)普通單層模具一倍甚至多倍，大大提高制品單位時(shí)間的產(chǎn)量。
2.疊層模具可安裝在與單層模具相同的注塑機(jī)上，無(wú)須投資購(gòu)買(mǎi)額外的機(jī)器和設(shè)備，從而節(jié)約了機(jī)器、設(shè)備、廠房和新增勞動(dòng)力的成本。
3.疊層模具制造要求基本上與普通模具相同。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1副雙層疊層模具的制造周期比兩副單層模具的制造周期短5%～10%。
4.疊層模具適合于大批量生產(chǎn)形狀扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品，批量越大，制品生產(chǎn)成本越低。
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