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噴油模具廠家利用電刷鍍技術(shù)修復(fù)端子護(hù)套注塑模具 |
噴油模具廠家利用電刷鍍技術(shù)修復(fù)端子護(hù)套注塑模具:
一套端子護(hù)套注塑模具(材料為45鋼)中的卡槽尺寸出現(xiàn)超差,超差尺寸在0.16mm-0.38mm之間,端子不能在護(hù)套中可靠固定。如果重新開模不但成本高,而且制造周期較長(zhǎng),影響生產(chǎn)進(jìn)度。決定采用電刷鍍技術(shù)將額外的金屬沉積到磨損面上,且沉積的金屬層應(yīng)具有較好的性能以適應(yīng)生產(chǎn)要求,刷鍍完畢后,將多余的金屬鍍層通過機(jī)加工的方法去除,使注塑模具恢復(fù)到初始的形狀和尺寸精度。下面就由惠州噴漆銅模具廠家來給大家講述其修復(fù)工藝:
噴漆銅模具廠家利用電刷鍍技術(shù)修復(fù)端子護(hù)套注塑模具
(1)清理注塑模具型腔。由于在注塑過程中為了便于脫模,在模具型腔表面涂有脫模劑,因此用丙酮對(duì)注塑模具型腔進(jìn)行清理。為了防止非鍍覆表面受到腐蝕或損壞,用膠帶將鍍覆表面和非鍍覆表面隔開。
(2)將工件接負(fù)極,鍍筆接正極,對(duì)工件鍍覆表面進(jìn)行電凈處理。
(3)為了消除鍍覆表面的氧化層和疲勞層,將工件接負(fù)極,鍍筆接正極,用2號(hào)活化液對(duì)鍍覆表面進(jìn)行活化處理,經(jīng)過10s - 15s后鍍覆表面呈現(xiàn)黑灰色。清洗干凈,通過電源反接用3號(hào)活化液對(duì)工件進(jìn)行活化處理以清除型腔表面的炭黑。
(4)為了使鍍層和基體更好地結(jié)合,鍍覆前在基體上用特殊鎳打底層,厚度為0.005mm。
(5)工件接負(fù)極,鍍筆接正極進(jìn)行鍍覆,直到修復(fù)工作層尺寸。由于該注塑模具型腔尺寸較小,無法用常規(guī)量具測(cè)量鍍層厚度,利用公式t= cφS/I(c為耗電系數(shù),φ為鍍層厚度,S為鍍層面積,I為刷鍍時(shí)的電流)計(jì)算出鍍覆所需時(shí)間川,通過鍍覆時(shí)間來控制實(shí)際鍍覆層厚度。
(6)對(duì)鍍層進(jìn)行打磨修正并試模檢測(cè)零件尺寸是否合格。經(jīng)過鍍覆后,注塑模具的強(qiáng)度和耐磨性都得到了提高。惠州噴漆銅模具廠家利用電刷鍍技術(shù)修復(fù)端子護(hù)套注塑模具
噴漆銅模具廠家利用電刷鍍技術(shù)修復(fù)端子護(hù)套注塑模具
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