收縮是佛山噴漆銅模廠家們面臨的大敵，特別是對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的大型佛山家電精密塑料模具制品，收縮更是一個(gè)頑疾。
因此人們開發(fā)了各種技術(shù)，以最大限度地減少收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在佛山塑料模具部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重
這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。
冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。
這種缺陷嚴(yán)重限制了佛山家電精密塑料模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和成型
尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。
事實(shí)上，對(duì)于日用電器這一類要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕

形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀
材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定
且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。
冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。
例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。
澆口處過早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。
對(duì)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。
填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮。部件填充后
多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇
最終會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平
但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。
還有一種方法是修改東莞模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規(guī)的型芯孔

但是并不能指望這一方法適用于所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣值得一試。                                                                                                                                                           

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