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佛山汽車(chē)零部件噴漆銅模廠(chǎng)家?guī)忝髁怂芰鲜湛s率和模具尺寸關(guān)系

佛山噴漆銅模廠(chǎng)家?guī)忝髁怂芰鲜湛s率和模具尺寸關(guān)系:

   計(jì)劃塑料模時(shí),判定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對(duì)模具的各有些進(jìn)行具體計(jì)劃,即判定各模板和零件的標(biāo)準(zhǔn),型腔和型芯標(biāo)準(zhǔn)等。這時(shí)將觸及有關(guān)材料縮短率等首要的計(jì)劃參數(shù)。因而只要具體地掌握成形塑料的縮短率才干判定型腔各有些的標(biāo)準(zhǔn)。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確,但所用參數(shù)不當(dāng),就不可以出產(chǎn)出質(zhì)量合格的塑件。

 

   塑料縮短率及其影響要素:

熱塑性塑料的特性是在加熱後脹大,冷卻後縮短,當(dāng)然加壓以後體積也將減小。在注塑成形過(guò)程中,首要將熔融塑料打針入模具型腔內(nèi),充填結(jié)束後熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)縮短,此縮短稱(chēng)為成形縮短。塑件從模具取出到安穩(wěn)這一段時(shí)間內(nèi),標(biāo)準(zhǔn)仍會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的改動(dòng),一種改動(dòng)是繼續(xù)縮短,此縮短稱(chēng)為後縮短。另一種改動(dòng)是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)脹大。例如尼龍610含水量為3%時(shí),標(biāo)準(zhǔn)增加量為2%;玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)標(biāo)準(zhǔn)增加量為0.3%。但其間起首要效果的是成形縮短。當(dāng)前判定各種塑料縮短率(成形縮短+後縮短)的方法,一般都舉薦德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)矩。即以23℃±0.1℃時(shí)模具型腔標(biāo)準(zhǔn)與成形後放置24小時(shí),在溫度為23℃,相對(duì)濕度為50±5%條件下測(cè)量出的相應(yīng)塑件標(biāo)準(zhǔn)之差算出。
   縮短率S由下式表明: S={(D-M)/D}×100%(1)
其間:S-縮短率; D-模具標(biāo)準(zhǔn); M-塑件標(biāo)準(zhǔn)。
假如按已知塑件標(biāo)準(zhǔn)和材料縮短率核算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具計(jì)劃中為了簡(jiǎn)化核算,一般運(yùn)用下式求模具標(biāo)準(zhǔn):D=M+MS(2)假如需施行較為精確的核算,則運(yùn)用下式: D=M+MS+MS2(3)但在判定縮短率時(shí),由於實(shí)習(xí)的縮短率要受許多要素的影響也只能運(yùn)用近似值,因而用式(2)核算型腔標(biāo)準(zhǔn)也底子上滿(mǎn)意需要。在制造模具時(shí),型腔則按照下差錯(cuò)加工,型芯則按上差錯(cuò)加工,便於必要時(shí)可作恰當(dāng)?shù)男拚。難於精確判定縮短率的首要緣由,首要是因各種塑料的縮短率不是一個(gè)定值,而是一個(gè)計(jì)劃。因?yàn)椴灰粯庸S(chǎng)出產(chǎn)的同種材料的縮短率不相同,即使是一個(gè)工廠(chǎng)出產(chǎn)的不一樣批號(hào)同種材料的縮短率也不一樣。因而各廠(chǎng)只能為用戶(hù)供應(yīng)該廠(chǎng)所出產(chǎn)塑料的縮短率計(jì)劃。其次,在成形過(guò)程中的實(shí)習(xí)縮短率還遭到塑件形狀,模具結(jié)構(gòu)和成形條件等要素的影響。下面對(duì)這些要素的影響作一介紹。
   塑件形狀:
對(duì)於成形件壁厚來(lái)說(shuō),一般由於厚壁的冷卻時(shí)間較長(zhǎng),因而縮短率也較大,如圖1所示。 對(duì)一般塑件來(lái)說(shuō),當(dāng)熔料活動(dòng)方向L標(biāo)準(zhǔn)與垂直於熔料流方向W標(biāo)準(zhǔn)的差異較大時(shí),則縮短率差異也較大。 從熔料活動(dòng)距離來(lái)看,遠(yuǎn)離澆口有些的壓力丟失大,因而該處的縮短率也比挨近澆口部位大。因加強(qiáng)筋、孔、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有縮短抗力,因而這些部位的縮短率較小。
   模具結(jié)構(gòu):

澆口方法對(duì)縮短率也有影響。用小澆口時(shí),因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的縮短率增大。注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具計(jì)劃中的一個(gè)要害。冷卻回路計(jì)劃得不恰當(dāng),則因塑件遍地溫度不均衡而發(fā)作縮短差,其結(jié)果是使塑件標(biāo)準(zhǔn)超差或變形。在薄壁有些,模具溫度分布對(duì)縮短率的影響則更為顯著。

   成形條件:

   料筒溫度:料筒溫度(塑料溫度)較高時(shí),壓力傳遞較好而使縮短力減小。但用小澆口時(shí),因澆口固化早而使縮短率仍較大。對(duì)於厚壁塑件來(lái)說(shuō),即使料筒溫度較高,其縮短仍較大。
   補(bǔ)料:在成形條件中,盡量減少補(bǔ)料以使塑件標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持安穩(wěn)。但補(bǔ)料缺少則無(wú)法堅(jiān)持壓力,也會(huì)使縮短率增大。
   打針壓力:打針壓力是對(duì)縮短率影響較大的要素,特別是充填結(jié)束後的保壓頁(yè)號(hào)335壓力。在一般情況下,壓力較大的時(shí)因材料的密度大,縮短率就較小。
   打針?biāo)俣龋捍蜥標(biāo)俣葘?duì)縮短率的影響較小。但對(duì)於薄壁塑件或澆口十分小,以及運(yùn)用強(qiáng)化材料時(shí),打針?biāo)俣燃涌靹t縮短率小。
   模具溫度:一般模具溫度較高時(shí)縮短率也較大。但對(duì)於薄壁塑件,模具溫度高則熔料的活動(dòng)阻抗小,*]而縮短率反而較小。
   成形周期:成形周期與縮短率無(wú)直接關(guān)系。但需留心,當(dāng)加快成形周期時(shí),模具溫度、熔料溫度等一定也發(fā)作改動(dòng),然后也影響縮短率的改動(dòng)。在作材料試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按照由所需產(chǎn)量抉擇的成形周期進(jìn)行成形,并對(duì)塑件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn)。

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