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| 噴油模廠家老師傅分享如何杜絕pp、pc材質注塑產品開裂 |
噴油模廠家老師傅分享如何杜絕pp、pc材質注塑產品開裂:
如果要杜絕pp、pc材質注塑產品開裂，就要從2個方向：一是降低內應力；二是提高塑料材質的抗開裂能力。要想降低內應力，注塑加工工藝可以做什么呢？下面有請惠州噴油模廠家來給大家講述一下。
噴油模廠家老師傅分享如何杜絕pp、pc材質注塑產品開裂
1. 模具溫度。提升模具溫度可以降內應力，加工PC時候模具溫度可以控制在80度-110度之間，高則內應力小。
2. 加工溫度。提高加工溫度可以降低內應力。加工PC時候加工溫度可以控制在260度-330度之間，高則內應力小。
3. 射出壓力。PC料的黏度高，似乎需要很高的壓力，但高壓力會大大增加內應力，這里用高壓力不妥的。這個案例中的壓力宜在800kg-1200kg之間。
4. 射出速度。高射速會增加內應力的存在，低內應力的場合中射出速度不宜很高。在此案例中，射出速度宜在50%-70%，對于普通的注塑機來說也就是45mm-60mm/秒。
5. 保壓時間。長保壓時間會增加內應力，在這個案例中，保壓時間宜在2s-3s之間。
6. 熔膠速度。這是個比較容易被忽略的指標，熔膠速度有啥用呢？有用的，在這個案例中，熔膠速度過高會造成分子鏈撕裂過度降低分子量，從而降低強度及沖擊模量，造成產品宜開裂。這里的熔膠線速度宜控制在400mm-450mm/秒。
7. 退火處理。此案例中為了降低內應力，有退火處理的必要，退火的參數為85度-100度，時間1h-2h，退火時間宜在成型后盡快進行。
8. 模具設計。此案例中產品斷裂處是拐角處，R小處。我們知道R小的地方容易產生應力集中，我們有必要進行均厚度，大R設計，此案例中外R宜在2.5mm-3mm之間，內R宜在1.5mm-2mm之間。惠州噴油模廠家老師傅分享如何杜絕pp、pc材質注塑產品開裂
噴油模廠家老師傅分享如何杜絕pp、pc材質注塑產品開裂
深圳市新麗五金塑膠模具有限公司成立于1995年，系香港新麗公司屬下一分公司,擁有先進的設備，采用進口的化學原料，精湛的技術精造各種不同模形的噴油銅模具、移印油墨、洗槍水、導電漆、噴油排板模、噴油網板、移印、絲印、移印鋼板。塑膠殼、錄音機殼、手機殼、手機鏡片、以及各種電器外殼，玩具、公仔、塘膠公仔、PPC公仔等，五金殼、玩具車子、手表殼或各種日常用噴油銅模具，我們都能按照客戶要求做出不同形態(tài)、不同尺寸的模具。我司擁有擁有眾多有著豐富經營的電鍍模具能手，秉承全手工鑄造工藝，追求卓越品質！以誠信為本，質量*，服務至上作為為公司的經營理念，歡迎廣大客戶來電咨詢！
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