通過理論設計、計算機分模和澆口位置相結合的方法，最終確定成型零件工作尺寸  和模具的結構形式。 

  分型面位置和形式的確定 

在塑件設計階段，就應考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設計階段，首先就要確定分型面的位置和澆口的形式，然后才能確定模具的結構。分型面設計是否合理，對塑件質量、工藝操作難易程度和模具的設計制造都有很大的影響。因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵因素。 

分型面的選擇原則如下： 

① 分型面應選在塑件的最大截面處； 

② 不影響塑件外觀質量，尤其對外觀有要求的塑件，更應注意分型面對外觀的影響； ③ 有利于保證塑件的精度要求； 

④ 有利于模具加工，特別是型腔的加工； ⑤ 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設置； ⑥ 便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊； 

⑦ 盡量減少塑件在合模平面上的投影面積，以減少所需鎖模力； ⑧ 便于嵌件的安裝； ⑨ 長型芯應置于開模方向。 

根據(jù)上述原則及該塑件的結構形式，該塑件的水平主分型面可以選如下圖所示水平加兩面邊緣曲形作為主分型面，這樣有利于制造和減少脫模高度

主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道和型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。其頂部設計成半球形凹坑，以便于噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大1mm~2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無法一次脫出。由于主流道與注射機的高溫噴嘴反復接觸和碰撞，所以設計成獨立的主流道襯套，材料選用45鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度38HRC~45HRC,設計獨立的定位環(huán)用來安裝模具時起定位作用，主流道襯套的進口直徑略大于噴嘴直徑0.5~1mm，以避免溢料并且防止銜接不準而發(fā)生的堵截現(xiàn)象