注塑模具成型的全過程為：把塑料顆粒經(jīng)由過程進料斗插手到一筒內(nèi)逐漸加熱到必然溫度并連結(jié)一按時間，并在必然的攪拌強度（轉(zhuǎn)速）下均勻（塑化）→在必然壓力（推力）及速度下推注到模具內(nèi)（注塑模具成型）→在壓力浸染下（保壓），進行冷卻（節(jié)制冷卻速度）→當(dāng)塑料達到必然溫度時，在必然速度下打開模具（開模）→在必然的速度及浸染力下把成品頂出模具（出模）→成品進行檢查、修除飛邊（模具連系面形成的多余料）料柄（塑料的打針通道上的料，此料還起到彌補成品在冷卻收縮時減少的體積）→包裝→進庫。注塑模具成型工藝主要節(jié)制各過程中的溫度、壓力、速度、時間等參數(shù)指標(biāo)。                                                                                                                                                                  

    影響注塑成品收縮的因素良多, 成型材料( 包羅高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、力學(xué)機能、流變機能等) 、成品結(jié)構(gòu)( 包羅成品厚度、嵌件結(jié)構(gòu)等) 、工藝條件( 包羅打針?biāo)俣�、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等) 和模具設(shè)計( 包羅澆口位置和數(shù)量、冷卻回路分布等) 等都影響其收縮行為。注塑模具成型工藝還應(yīng)包羅塑料中的水份節(jié)制、添加劑節(jié)制、著色劑節(jié)制等。同時注塑機進行加脫模劑，合攏模具工序。                注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計：