深圳市噴漆夾模廠家跟大家分享注塑件試模過程所遇到的問題：
收縮痕：
一、注塑件缺陷的特征
通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
二、可能出現(xiàn)問題的原因
(1).熔融溫度不是太高就是太低。
(2).模腔內(nèi)塑料不足。
(3).冷卻階段時(shí)接觸塑料深圳模具廠家的面過熱。
(4).流道不合理、澆口截面過小。 
三、補(bǔ)救方法
(1).調(diào)整射料缸溫度。
(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
(3).增加注塑量。
(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。
包封：
一、注塑件缺陷的特征
可以容易地在模具廠家件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中， 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。
二、可能出現(xiàn)問題的原因
(1).模具未充分填充。
(2).止流閥的不正常運(yùn)行。
(3).塑料未徹底干燥。
三、補(bǔ)救方法
(1).增加射料量。
(2).增加注塑壓力。
(3).增加螺桿向前時(shí)間。
制品成型尺寸精度低：
注塑件缺陷的特征
一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。
二、可能出現(xiàn)問題的原因
(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。
(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。
(3).注塑機(jī)容量太小。
(4).注塑深圳模具廠家壓力不穩(wěn)定。
(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。
(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。
(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。
(8).使用了不適合模具的塑料品種。
(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。
三、補(bǔ)救方法
(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。
(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。
(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。
(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。
(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。
(8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。
(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。
(10).使用背壓。
(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60'C）。
(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度慮）。
(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。
本公司成立于1995年，系香港新麗公司屬下一分公司,擁有先進(jìn)的設(shè)備，采用進(jìn)口的化學(xué)原料，精湛的技術(shù)精造各種不同模形的噴油銅模具、移印油墨、洗槍水.導(dǎo)電漆、噴油排板模、噴油網(wǎng)板、移印、絲印、移印鋼板。塑膠殼、錄音機(jī)殼、手機(jī)殼、手機(jī)鏡片、以及各種電器外殼，玩具、公仔、塘膠公仔、PPC公仔等，五金殼、玩具車子、手表殼或各種日常用噴油銅模具，我們都能按照客戶要求做出不同形態(tài)、不同尺寸的模具。
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