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| 和江蘇噴油模具廠家聊聊影響塑膠模具收縮率的各種原因 |
由于塑膠模具型腔尺寸是由塑膠制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑膠生產(chǎn)廠家或工程塑膠手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性、塑膠制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。 
影響塑膠模具收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件是有很大關系的。
模具中的運動部件設計也就是 抽芯機構一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前后模的斜頂滑塊 ） 然后 難一點的是 滑塊 斜頂上的頂出 因為有些需要抽芯的塑膠件會粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強度的考慮 或者是因為 抽芯部件之間的干涉.
塑膠模具結構：
1. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
2. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大�。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大�。�。
3. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
4. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
5. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
6. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。
7. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 
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