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| 與江蘇噴漆夾模廠家討論模具表面精加工需要改進(jìn)的地方 |
模具表面精加工未能很好解決難題之一，也正模具加工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成為東莞模具加工瓶頸原因之一。特別反映硬度較大金屬、壓鑄模具進(jìn)行最后組裝過(guò)程。我國(guó)目前仍以手工研磨拋光為主，不僅質(zhì)量不穩(wěn)定、周期長(zhǎng)，而且工人作業(yè)環(huán)境差，制約了我國(guó)鑄造模具向更高層次發(fā)展。對(duì)于模具復(fù)雜型腔一些狹縫曲面精加工，傳統(tǒng)機(jī)加工方法已無(wú)法勝任，必須采用其它工藝措施，如電化學(xué)或電化學(xué)機(jī)械光整加工技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，各種模具加工工藝要求越來(lái)越高。提高模具拋光速度質(zhì)量使模具制造工藝達(dá)到世界先進(jìn)水平，已成為刻不容緩重要課題。
模具表面精加工技術(shù)，主要可以分為兩大部分，即傳統(tǒng)精加工技術(shù)非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要以手工研磨拋光為主現(xiàn)發(fā)展起來(lái)機(jī)械精加工；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。下面就主要加工方法工具進(jìn)行介紹。
模具加工怎樣減少缺陷：
1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如④⑥～⑥0目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟（ZR①、ZR②和R①、R②），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。 精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾槍?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí)，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.②μm，近年來(lái)，隨著新材料的應(yīng)用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。 在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。
2、合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。
4、消除磨削應(yīng)力也可將模具在②⑥0～③①⑤℃鹽浴中浸①.⑤min，然后在③0℃油中冷卻，這樣硬度可下降①HRC，殘留應(yīng)力降低④0%～⑥⑤%。
5、對(duì)于尺寸公差在0.0①mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計(jì)算可知，③00mm長(zhǎng)的鋼件，溫差③℃時(shí)，材料有⑩.⑧μm左右的變化，（⑩.⑧=①.②×③×③，每①00mm變形量①.②μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
6、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.①⑥μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的④00%～⑥00%，用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的⑤0%～①00%。
7、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制模具表層溫度的提高。 |
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