噴油夾模的選材要求及其應(yīng)用是什么呢？大家都知道，噴油模的材質(zhì)對其性能有直接影響，噴油模具的選材非常重要，其主要材料來源是銅，一種非常重要的貴金屬，但是有多少人知道它的選擇材料的要求呢？下面新麗五金的小編給你簡單介紹其選材的要求及應(yīng)用范圍。噴油模有如下幾點要求條件：

1．噴油夾模具有耐冷熱疲勞性能 

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類東莞精密模具配件應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

2．噴油夾模強韌性

因為工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。 
3．噴油夾模高溫性能 
當(dāng)模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。 
4．噴油夾模具有耐蝕性 
有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
5．噴油夾模疲勞斷裂性能 
噴油夾模配件工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。噴油模的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 

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