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| 與福州噴漆夾模廠家討論噴頭體注射模的設(shè)計(jì)工藝 |
1 塑件特點(diǎn)
塑件為衛(wèi)生沽具噴頭體，材料為POM，形狀較為復(fù)雜．在軸線方向有相互垂直的外螺紋M①⑧mm和內(nèi)螺紋M②④mm，并有較長(zhǎng)的內(nèi)孔與內(nèi)螺紋M②④mm貫通。使用時(shí)，外螺紋M①⑧mm與水管相連，其余部分卡人噴頭體外殼中，∮③0mm部分為外露表面，M②④mm上接有分水器。 
2 模具設(shè)計(jì)
①橫②腔，該副模具既需要內(nèi)孔側(cè)向抽芯又有螺紋旋轉(zhuǎn)抽芯．結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。綜合考慮，目前塑件在模具中的擺放位置最為合理。設(shè)計(jì)上采用液壓缸來(lái)脫螺紋和采用彎板的方式實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔側(cè)向抽芯。
內(nèi)孔側(cè)向抽芯的距離較長(zhǎng)，由于螺紋型芯①②脫模已用了一套液壓系統(tǒng)，這里不能再用�？紤]到側(cè)抽型芯①①的截面積很小,不需要很大的鎖模力，故采用了一種彎板的側(cè)抽方式。導(dǎo)向銷②⑨穿過(guò)彎板③0并固定在滑塊③②上．通過(guò)導(dǎo)向銷②0在穹板③0中槽的滑動(dòng)帶動(dòng)滑塊③①抽芯，同時(shí)彎板③0還承擔(dān)鎖緊塊的工作，與以往的斜導(dǎo)柱、液壓缸等側(cè)抽方式相比，具有模具體積小、成本低的特點(diǎn)。
螺紋型芯①②的脫摸運(yùn)動(dòng)由液壓系統(tǒng)完成。由于螺紋直徑比較大，且為細(xì)牙螺紋(M②④×①mm)，因此，所需脫模距離比較長(zhǎng)，為此，采用了一組齒輪增速機(jī)構(gòu)來(lái)縮短液壓缸的抽芯行程。由于是增速機(jī)構(gòu)，齒條②0所承受的扭矩就比較大。為使齒條②0保持良好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，其兩割均加工有齒形，并在非工作側(cè)設(shè)立一套無(wú)負(fù)載齒輪軸，齒條②0在抽芯過(guò)程中就可以很平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)。為防兒其偏擺，在齒條②0的上下兩面均設(shè)有黃銅制造的導(dǎo)向塊②①。
3 模具制造要點(diǎn)
模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了模架自制、在定棋墊板②和定模板③之間用帶定心塞導(dǎo)柱②②相連，以在加工和裝配過(guò)程中保證兩板間孔系的同軸度，特別是軸承座孔。
首先研合彎板③0與滑塊③①問(wèn)的鎖緊面，其次再加工彎板③0上的導(dǎo)向槽和滑塊③①上固定導(dǎo)向銷②⑨的孔，導(dǎo)向梢②⑨與彎板③0導(dǎo)向槽的配合可以采用大間隙(O.⑤-①mm)配合，以避免過(guò)定位。為保障有足夠的強(qiáng)度，彎板③0的滑槽做成封閉狀④模具工作過(guò)程 
(1)注射、保壓、冷卻完成后，模具開(kāi)模前．液壓缸帶動(dòng)齒條②0直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒條②0、齒輪軸①⑦間的傳動(dòng)．齒輪軸①⑦上的大齒乾①⑨驅(qū)動(dòng)螺紋型芯①②，使螺紋刪芯①②旋轉(zhuǎn)扦軸向后退，完成螺紋脫模。
(2)模具開(kāi)模，定模板③與動(dòng)模板④分開(kāi)，導(dǎo)向銷②⑨沿彎板③0導(dǎo)向槽滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滑塊③①帶動(dòng)割抽型芯①①抽出．塑件停留在動(dòng)模型腔板⑨上(注意：開(kāi)摸行程要準(zhǔn)確控制．以防開(kāi)模行程過(guò)大而拉斷或損壞彎板③0)。
(3)注射機(jī)推桿向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)推桿②⑤、②⑦推落塑件，完成開(kāi)模過(guò)程。
(4)合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)光復(fù)位，然后定、動(dòng)模合模，雖后液壓系統(tǒng)復(fù)位。 |
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