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| 東莞噴油模具廠家注塑模具技術(shù)再進(jìn)一步 |
在包裝行業(yè)，注塑工藝越來(lái)越受到人們的重視。其原因在于人們使用了多層模具。這是熱流道技術(shù)上的一個(gè)進(jìn)步。通過(guò)采用薄壁注塑工藝，能節(jié)省原材料的費(fèi)用。其他特殊工藝?yán)鐗耗?biāo)記法和多組分技術(shù)，也為減少工藝步驟、提高產(chǎn)量和提高效益起到了積極的作用。
塑料包裝材料，特別是在食品工業(yè)領(lǐng)域，由于其重量輕和耐用性好的特點(diǎn)，為提高我們今天的生活水平作出了很大的貢獻(xiàn)。另外，要把大工業(yè)化生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品配送到世界各地，如果沒有包裝材料的話，那也是難以想象的。所以從整體上看，在過(guò)去的幾年里整個(gè)塑料包裝市場(chǎng)，主要是深拉包裝塑料薄膜得到了快速增長(zhǎng)。其中，注塑包裝材料，如包裝箱或杯子，正處于上升階段，并逐漸取代熱成型包裝材料。 
從這一點(diǎn)出發(fā)，可以推斷出如下趨勢(shì)：
較高的材料費(fèi)用和附加的排放費(fèi)，促使人們使用輕型包裝材料。
對(duì)包裝材料性能的要求越來(lái)越高。今天好的包裝材料應(yīng)該具備很多功能，如良好的可書寫性，防意外開啟和準(zhǔn)確的份量分配。
由于包裝材料的加工和銷售全球化，促使包裝材料的產(chǎn)量急速增長(zhǎng)。其結(jié)果是多層空腔模具得到了廣泛的使用。
這種發(fā)展不僅給生產(chǎn)帶來(lái)影響，而且也波及產(chǎn)品本身。雖然生產(chǎn)率的提高和產(chǎn)品重量的減少一直是需要優(yōu)先考慮的因素，但是也還是會(huì)出現(xiàn)其他一些問(wèn)題，例如，消費(fèi)者保護(hù)和文字標(biāo)記等。
針對(duì)使用舒適性和消費(fèi)者保護(hù)方面的要求，可以通過(guò)一個(gè)相應(yīng)的安全鎖扣來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了增加邊緣部分的強(qiáng)度，可以添加緊固筋條。這個(gè)措施可以提高材料的綜合性能，如果是熱成型材料的話，就不可能達(dá)到這種效果。另外，透明度好的聚丙烯可以發(fā)揮光學(xué)特性，通過(guò)壓模標(biāo)記可以省去印刷環(huán)節(jié)通過(guò)熱流道技術(shù)提高多層模具的功能。
事實(shí)表明，人們對(duì)產(chǎn)品及其加工工藝的要求越來(lái)越高。特別是在模具、設(shè)備以及自動(dòng)化領(lǐng)域，需要完成復(fù)雜的工作。為了達(dá)到盡可能減少塑料材料的消耗，必須使成型件的幾何形狀完全符合載荷的要求。使用模擬軟件可以計(jì)算出產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)計(jì)方案，預(yù)測(cè)產(chǎn)品成型狀態(tài)。
在模具生產(chǎn)上反映很突出的是對(duì)縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求。使用多層模具可以使產(chǎn)量提高80%～100%，這個(gè)步驟是合理的。由于熱流道技術(shù)的進(jìn)步，可以通過(guò)調(diào)節(jié)熱流噴嘴來(lái)解決高中空度的問(wèn)題。
按照目前的技術(shù)水平，在多層模具上會(huì)有兩個(gè)分型面。例如在芝加哥的NPE2000塑料展覽會(huì)上，來(lái)自Naefels的Netstal-MaschinenAG公司在Synery6000注塑機(jī)上展示了一種在一個(gè)作業(yè)循環(huán)內(nèi)能生產(chǎn)16個(gè)包裝箱的88倍模具。作業(yè)循環(huán)時(shí)間5秒鐘以內(nèi)，其生產(chǎn)率對(duì)于此規(guī)格的機(jī)器來(lái)說(shuō)，是非常值得一提的。完全可以想象，將來(lái)的模具可以分成更多層。
同時(shí)作業(yè)可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間：
注塑機(jī)是生產(chǎn)過(guò)程中的核心裝置，它對(duì)能否達(dá)到作業(yè)循環(huán)時(shí)間具有關(guān)鍵影響。重要的評(píng)判指標(biāo)是能否達(dá)到高的塑化注射的效率、能否同時(shí)作業(yè)。如果能達(dá)到這些要求的話，就可以節(jié)省20%～50%的作業(yè)循環(huán)時(shí)間。這一點(diǎn)對(duì)于多層模具來(lái)說(shuō)，是提高經(jīng)濟(jì)性的決定性因素。同時(shí)作業(yè)是指在塑化的時(shí)候，也可以進(jìn)行所有其它工序，如成型件的輸出、合模和高速注射等。另外，通過(guò)使用專門其它輔助裝置，可以明顯提高塑化效率。
目前，注塑模具完全被融合到生產(chǎn)設(shè)備里，它在一定程度上發(fā)揮著對(duì)外圍設(shè)備進(jìn)行調(diào)控的作用。從熱流道開始到取件，最后直到壓模標(biāo)記（IML）。對(duì)于機(jī)器生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，這就意味著下一步的發(fā)展不能僅僅關(guān)注運(yùn)行速度和時(shí)間上，而在于整個(gè)生產(chǎn)的環(huán)境上。所以廠家所面臨著一系列挑戰(zhàn)：（1）對(duì)生產(chǎn)清潔性的要求更高，所設(shè)計(jì)的設(shè)備必須符合清潔生產(chǎn)的需要；（2）工藝步驟必須完美地集合到生產(chǎn)流程里；（3）公差范圍越來(lái)越小，要求整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的精度越來(lái)越高。 
工藝流程可以合成一體：
對(duì)現(xiàn)代化包裝的要求使得生產(chǎn)步驟越來(lái)越集中化。壓模標(biāo)記（IML）和多組分注塑便是兩個(gè)合適的工藝方案。采用IML工藝時(shí)，可以直接設(shè)置標(biāo)簽，因此后續(xù)的步驟就可以省略掉。此外，IML還有其他一些優(yōu)點(diǎn)：（1）采用IML工藝能達(dá)到很高的打印質(zhì)量；（2）調(diào)整或更換設(shè)備非常靈活，方便快捷。 |
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