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| 湖南噴漆夾模廠家講述我國模具技術(shù)與國外的差距 |
雖然我國現(xiàn)在的模具技術(shù)有所進(jìn)步，但是跟國外相比，仍有一定的差距，下面河源噴漆夾模廠家給大家盤點一下主要的幾個差距。
一起來了解一下吧？
我國模具技術(shù)與國外的差距：河源噴漆夾模廠家講述我國模具技術(shù)與國外的差距
一，產(chǎn)需矛盾：
工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對模具的要求越來越高
盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，目前滿足率只能達(dá)到⑦0%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因
一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購?fù)猓蟛糠止ぷ髁烤枘＞邚S去完成。
加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成模具制造周期長，不能適應(yīng)市場要求。
二是設(shè)計和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等
亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長�？傊�，是拖了機(jī)電、輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。 
二，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)等方面：
模具按國家標(biāo)準(zhǔn)分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。
按產(chǎn)值統(tǒng)計，我國目前沖壓占⑤0%—⑥0%，塑料模占②⑤—③0％國外先進(jìn)國家對發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占③0%—④0%國內(nèi)模具中，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具比較低，約占②0%左右，國外為⑤0%以上。我國模具生產(chǎn)企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠(或車間)內(nèi)，模具商品化率低，模具自產(chǎn)自用比例高達(dá)⑦0%以上。國外，⑦0%以上是商品化的。
三，產(chǎn)品水平：
衡量模具產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度
加工模具的復(fù)雜程度、模具的使用壽命和制造周期等。國內(nèi)外模具產(chǎn)品水平仍有很大差距。
四，工藝裝備水平：
我國機(jī)床工具行業(yè)已可提供比較成套的高精度模具加工設(shè)備
如：加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控仿形銑床、電加工機(jī)床、座標(biāo)磨床、光曲磨床、三座標(biāo)測量機(jī)等。但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，機(jī)床剛性，穩(wěn)定性，可靠性
刀具和附件的配套性方面，和國外相比，仍有較大差距。
在此，我盤點了我國模具技術(shù)與國外的差距
希望各個企業(yè)加以借鑒和吸取國外經(jīng)驗，努力研發(fā)技術(shù)，為我國模具生產(chǎn)做貢獻(xiàn)。 
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