氣輔注塑與普通的注塑成型相比，氣輔注塑技術(shù)具有更多的無可相比的優(yōu)點，它不僅僅可以降低塑料制品的制造成本，還可以提高某些性能。氣體輔助注射成型的過程：首先是向模腔內(nèi)進(jìn)行樹脂的注射，然后把經(jīng)過高壓壓縮的氮氣導(dǎo)入熔融物料，氣體沿著阻力最小方向流向制品的低壓和高溫區(qū)域。當(dāng)氣體在制品中流動時，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面。
這些置換出來的物料充填制品的其余部分。當(dāng)填充過程完成以后，由氣體繼續(xù)提供保壓壓力，將射出品的收縮或翹曲問題降至最低。且塑料內(nèi)會有均勻的氣壓，模具開模前氣會消失，噴嘴閥關(guān)閉或澆口處凝固后，塑料會再次填充。河源噴漆銅模廠家講述氣輔模具的設(shè)計優(yōu)勢
接下來我就介紹一下氣輔模具的優(yōu)勢。
具體的優(yōu)點有：
一，節(jié)省原料，提高塑料利用率高達(dá)50%，減少成型周期，同時提高某些性能。在制件能夠達(dá)到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大的節(jié)省塑膠原料，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環(huán)節(jié)時間的減少。這一點是非常有利的。節(jié)省原料，節(jié)省成本。
二，降低了注射機(jī)注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的工作壓力，相應(yīng)就降低了生產(chǎn)中能源消耗并進(jìn)步了注塑機(jī)和模具的使用壽命，使模具適合更小的機(jī)器，降低電耗。
采用氣體輔助技術(shù)加工的制件是中空構(gòu)造，這不但不會降低制件的力學(xué)性能，相反還會使其有所進(jìn)步，對制件尺寸的穩(wěn)定性也同樣大有裨益。
三，可減少模內(nèi)壓力的60%，通過制件內(nèi)部高壓氣體的引進(jìn)，制件的收縮變形有了很大的改善，使制件尺寸均勻。
四，對注塑機(jī)系統(tǒng)的要求比較簡單，原料方面也沒有特殊要求。氣輔注射的過程相對普通注塑要略復(fù)雜一些，從制件、模具到工藝的控制基本上都需要采用電腦輔助模擬來進(jìn)行分析，而對注塑機(jī)系統(tǒng)的要求就比較簡單，對于原料方面也沒有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。
總而言之，因其優(yōu)勢很多，成本較低，工序較簡單，這是一種非常有發(fā)展前景的模具注塑。
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