珠海噴油銅模生產(chǎn)廠(chǎng)家講述噴油銅模具的銅鏡面拋光檢查
噴油銅模具的銅鏡面拋光檢查：
模腔表面要求光亮度高，反映在產(chǎn)品和模具型腔上主要有以下幾方面
1、模腔表面粗糙度要達(dá)到Ra0.0②⑤um。
2、表面平整度好，無(wú)波紋痕跡。
3、表面光亮，無(wú)紋理痕跡。
4、表面無(wú)模具材料產(chǎn)生的缺陷，如砂眼、凹坑等。
5、拐角、凹槽、形狀變化處與大面積平面的粗糙度一致，且輪廓要分明，無(wú)塌角。
6、垂直面拋光要與產(chǎn)品的脫模方向一致，水平面的拋光要與注塑流動(dòng)方向一致。
7、字的表面要求光亮。 
紋面檢查：
根據(jù)美觀(guān)實(shí)用或功能的需要，型腔表面加工設(shè)計(jì)所需要的紋面
反映在產(chǎn)品和模具型腔上主要有以下幾方面
1、產(chǎn)品整潔，紋面的紋理應(yīng)均勻一致。
2、拐角、凹槽、形狀變化處紋面的疏密度應(yīng)一致。
3、表面無(wú)模具材料產(chǎn)生的缺陷，如砂眼、凹坑等。
4、皮紋與光亮面界線(xiàn)分明平直。
設(shè)計(jì)要求：
1、中高檔產(chǎn)品的模具盡可能的采用三板模點(diǎn)澆口的模具結(jié)構(gòu)
一般模具盡可能的采用潛伏澆口，用推板、圓推桿避免用扁推桿頂出產(chǎn)品。
2、模具要保證穩(wěn)定性、可靠性、精確性，有足夠強(qiáng)度，工作時(shí)受力均衡。
3、開(kāi)模時(shí)保證產(chǎn)品脫模順利，方便取出產(chǎn)品及澆注系統(tǒng)廢料。
澆口套低于定模座板不能超出②0mm。
4、模具溫度必須適當(dāng)、穩(wěn)定、均勻。
水路暢通，不漏水，閥門(mén)控制正常。模板、型腔、型芯水道直徑為
⑧mm。動(dòng)模鑲件內(nèi)部要冷卻，水道直徑⑥mm或⑧mm。
5、冷卻水道采用快速接頭，一般攻牙為①/④管牙
與之相接的水管外徑是①②mm，安裝后其面低于模具表
面0.⑤～①mm。冷卻水的通用O形密封圈要求是耐高溫的
尺寸為⑦.①±0.①⑦（內(nèi)徑）×②.⑥⑤±0.0⑨（厚度）
⑨±0.①④×②.⑥⑤±0.0⑨和①①.②±0.①⑦×②.⑥⑤±0.0⑨三種尺寸規(guī)格。
小型的模具攻牙也可選用①/⑧管牙，與之相接的水管外徑是①0mm。
6、鑲件安放方便、可靠、正確。
7、澆注系統(tǒng)的流道的截面形狀用圓形，如不能用圓形的可用U形。
熒光子、頂桿的主流道直徑不超過(guò)③mm；定位件、保護(hù)門(mén)、蓋板
按鈕的主流道直徑不超過(guò)④mm；基座、面板、安裝架的主流道直徑不超過(guò)⑤mm
流道直徑不應(yīng)過(guò)大，一般不應(yīng)超過(guò)⑥mm，且要拋光。如直徑要大于⑥mm，請(qǐng)先與公司確認(rèn)。
8、小件產(chǎn)品（如按鈕）的側(cè)澆口的寬度小于①mm，厚度小于①mm
澆口搭邊深度小于0.⑥mm；一般產(chǎn)品（如蓋板）的側(cè)澆口的寬度小于②.⑤mm
厚度小于①.②mm，澆口搭邊深度小于0.⑧mm
較大產(chǎn)品（如面板）的側(cè)澆口的寬度小于⑤mm，厚度小于①.⑤mm
澆口搭邊深度小于①mm；如變動(dòng)較大，不利于澆口的剪斷，請(qǐng)先與公司確認(rèn)。
9、產(chǎn)品形式尺寸的鑲件外形尺寸要統(tǒng)一，請(qǐng)按公司要求。
10、斜頂斜度�、荻�，每個(gè)斜頂要單獨(dú)定位。如有角度干涉，斜頂斜度另定。
11、有斜頂?shù)哪＞咂鋸?fù)位桿端面必須攻M⑥或M⑧的螺紋孔，深度為①②mm。
12、按鍵蓋板的外形采用小錐度出模，單邊0.⑤度以?xún)?nèi)，且單邊要小于0.0⑨mm。
13、產(chǎn)品頂出時(shí)，彈簧的壓縮量為其自由狀態(tài)時(shí)的三分之一
不能超出自由狀態(tài)時(shí)的五分之二（統(tǒng)一用藍(lán)色彈簧）。
|
