深圳鹽田玩具噴油銅模生產(chǎn)廠家講述模具制造中的機械加工
模具制造中的機械加工是怎樣的?我們該怎么做?
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模具制造中的機械加工包括切削、銑削、磨削、研磨等。
它們主要用于完成模具輔助零件的最終加工,以及模具工作零件的預(yù)加工和最終加工。
1、切削加工及高速銑削技術(shù)
傳統(tǒng)加工切削手段,如車削、銑削、刨削、插削、鉆削等無一例外都用于模具加工。
高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用最多的一種工藝技術(shù)
所使用的刀具包括鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的立銑刀和球頭銑刀。
這類刀具以美國Kennametal公司的產(chǎn)品最為有名,我國也開始使用這類產(chǎn)品。
模具制造技術(shù)近年來的一個研究重點是高速銑削技術(shù)的進一步完善和推廣應(yīng)用。
高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高(提高了⑤—①0倍)
及可加工硬質(zhì)材料(<⑥0HRC)等諸多優(yōu)點,因而在模具加工中日益受到重視。
2、磨削加工
成形磨削是工作型面精加工的一種方法,具有高精度、高效率的優(yōu)點。在模具制造中
成形磨削主要用于精加工凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電加工用的電極等零件。
成形磨削可在成形磨床或平面磨床上進行。
3、研磨及拋光
經(jīng)機加工的工件表面,無論其表面粗糙度值如何,都必須進行再次拋光。
對于粗糙表面的修平有3種方法:去除材料、重新配置材料、增添材料。
模具的研磨拋光目前仍以手動為主或借助電動或氣動設(shè)備手動拋光,效率低、勞動強度大、質(zhì)量不穩(wěn)定。
傳統(tǒng)的拋光方法是從型腔側(cè)壁上去除材料以平整表面。模具表面的光整加工問題至今仍未能得到很好地解決。
目前大約有⑨0%左右的模具主要由機械加工方法完成,是一種非常重要的成形技術(shù)。
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