惠州玩具噴油銅模生產(chǎn)廠家講解在吹塑模具過程中需注意的問題
在吹塑模具過程中,壽命長(zhǎng)的吹塑模具的設(shè)計(jì)與制造是吹塑成型工業(yè)的發(fā)展所需要的。
那么決定模具效率的要素有哪些?在吹塑模具過程中需要注意哪些問題?
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決定模具效率的要素:
1)材料;2)冷卻;3)切坯口設(shè)計(jì);4)排氣
制作模具的材料必須具有高導(dǎo)熱性能和足夠的切坯口刀刃強(qiáng)度。
冷卻在模具設(shè)計(jì)中占有挑戰(zhàn)的和十分重要的意義。
鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在最需要冷卻的地方。
為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制,大多數(shù)模具均設(shè)計(jì)有數(shù)個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)。
切坯口;切坯口區(qū)的設(shè)計(jì)深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。
切坯口區(qū)是部件吹塑時(shí)過量塑料進(jìn)入的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個(gè)部件的焊接情況。
排氣;在部件吹塑成型時(shí),為了使氣體迅速逸出,必須使模具排氣。
最常見而經(jīng)濟(jì)的排氣方法是表面排氣。
對(duì)模腔進(jìn)行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣
要排氣的另一個(gè)重要原因(對(duì)那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細(xì)部。
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