深圳噴油銅模廠排氣系統(tǒng)和設計

 噴油銅模在塑料熔體填充注射模腔過程中，噴油銅模模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學反應）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排除模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔；同時，還會因為氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。有時為了防止塑件在頂出時造成真空而變形，必須設置進氣裝置。如果情況特殊則必須開設排氣槽。該模具的排氣系統(tǒng)設計為在分型面處設置了6條排氣槽，如圖8.1所示，

其在定模板上的位置是根據(jù)設計任務的要求，設計一套玩具噴油銅模。 

首先根據(jù)零件的尺寸大小和工藝性分析，我初步選了標準模架的大小。噴油銅模模具結構中的每一個零件都是按照設計的要求嚴格設計的，并采用了合理的布局，使結構更加緊湊。 

通過注塑模局設計，使我對噴油銅模模具設計的方法、步驟有了較深的認識。熟悉了注塑模具的設計方法；掌握了如何選用標準件，如何查閱和使用手冊，如何繪制零件圖、裝配圖；以及設計非標準零部件的要點、方法。進一步鞏固了以前所學的專業(yè)知識，真正做到了學有所用﹑學以致用，將理論與實際結合起來，也是對所學知識的一次大檢驗，使我真正明白了，搞設計不是憑空想象，而是很具體的。每一個環(huán)節(jié)都需要嚴密的分析和強大的理論做基礎。另外，設計不是單方面的，而是各方面知識綜合的結果。 

從整個設計的過程來看，存在著一定的不足。因為我的塑件沒有側抽芯，所以這次設計過程中我對于側向分型及抽芯機構掌握的不牢固。在以后的學習和工作工程中，我要特別關注這方面知識的學習