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新麗噴油銅模特點和工作原理及企業(yè)所面臨的機(jī)遇挑戰(zhàn)
模具的特點:
該模具是兩板模,設(shè)計了1個水平分型面。設(shè)計了定距拉桿, A分型面是為了取出制件。該模具一模4件,,節(jié)省了成本,降低了制造周期,提高了生產(chǎn)效率。
.2 模具的工作過程
模具裝配試模完畢后,模具進(jìn)入正式工作狀態(tài),其基本工作過程如下。
(1)對塑料ABS進(jìn)行烘干,并裝入料斗
(2)清理模具型芯、型腔,并噴上脫模劑,進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。
(3)合模、鎖緊模具。
(4)對塑料進(jìn)行預(yù)塑化,注射裝置準(zhǔn)備注射。
(5)注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。
(6)脫模過程。制件的推出同一般注塑模具推出方式相同,即由注塑機(jī)推桿推動模具推板,從而推動推件桿將之間頂出。
噴油模具的流道布置形式采用平衡式
分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積不大而且形狀不復(fù)雜,且壁厚均勻,可以考慮采用點進(jìn)料的方式,有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。從便于加工的方面考慮,采用截面形狀為0形的分流道.查有關(guān)的手冊,選擇R=5mm。
此外該模具是一模2件,型腔的數(shù)量較少,模具的結(jié)構(gòu)簡單而不緊湊,所以采用平衡式,各個型腔的分流道的斷面形狀及大小、分流道長度都取作一致。這樣,熔體就能以相同的成型壓力和溫度同事充滿各個型腔,使一模內(nèi)成型出的各個塑件的尺寸及性能容易保持一致
因此,玩具噴油模具的推出是不可忽視的。在設(shè)計推出脫模機(jī)構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則:
(1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)。
(2)保證塑件不因推出而變形損壞。
(3)機(jī)構(gòu)簡單、動作可靠。
(4)良好的塑件外觀。
(5)合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。
采用頂桿頂出,頂出桿頂出出是一種基本的、也是一種常用的塑件頂出方式。常用的頂桿形式有圓形、矩形、階梯形。我們采用圓形頂桿
企業(yè)所面臨的機(jī)遇挑戰(zhàn):
受金融危機(jī)沖擊,我國東南沿海企業(yè)尤其是深圳市模具廠外向型企業(yè)受影響較大,目前這股沖擊波正逐漸向中西部地區(qū)傳遞。去年我國模具銷售額950億元人民幣,比上年增長9.2%,增幅比上年放慢10多個百分點,為1984年我國模具業(yè)有統(tǒng)計數(shù)據(jù)以來增速最低的一年。
深圳市模具技術(shù)學(xué)會專家委員、模具網(wǎng)CEO羅百輝指出,當(dāng)下模具制造企業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本,實現(xiàn)從“模具大國”向“模具強國”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。羅百輝分析指出,“模具行業(yè)要注意結(jié)構(gòu)調(diào)整,大力發(fā)展高附加值的產(chǎn)品,走精、專、強路線,在‘藍(lán)海‘中創(chuàng)造新的增長點。”盡管我國模具規(guī)模僅次于日本和美國,但大多集中在中低檔領(lǐng)域,技術(shù)水平和附加值比較低,相反很多中高檔模具還依賴進(jìn)口。未來拼的是產(chǎn)品的核心競爭力,國內(nèi)國外都一樣,模具行業(yè)要發(fā)展下去,恐怕我們企業(yè)和政府都需要在技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新上下狠工夫。 |
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