|
|
 |
|
| 惠州市玩具噴油銅模具在塑料加工中占有了非常重要的地位 |
惠州市玩具噴油銅模具在塑料加工中占有了非常重要的地位，模具設(shè)計(jì)水平和制造能力也反應(yīng)了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水準(zhǔn)，近年來(lái)塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分訊速，高效率，自動(dòng)化、大型、精密、長(zhǎng)壽命的模具所占的比例越來(lái)越大下面從模具設(shè)計(jì)，加工方法，加工設(shè)備，表面處理等幾個(gè)方面來(lái)總結(jié)一下模具的發(fā)展現(xiàn)狀。
塑料成型方法及模具設(shè)計(jì)
氣體輔助成型，氣輔成型不是一種新的技術(shù),但近年來(lái)發(fā)展很快并出現(xiàn)了一些新的方法。液化氣體輔助注射是將一種預(yù)熱的特殊可氣化的液體從噴注入塑料熔體中，液體受熱在模腔中被氣化而膨脹，使制作成為空心，并將熔體推向模腔表面，這種方法可用于任何熱塑性塑料。振動(dòng)氣體輔助注射是通過振蕩制品壓縮氣體向塑料熔體施加振動(dòng)能量，從而達(dá)到控制品的微觀結(jié)構(gòu)，改善制品性能的目的，有些廠家把氣輔成型中所用的氣體轉(zhuǎn)換成型出更薄的制品，也可以生產(chǎn)大型中空制品，其質(zhì)量更高，成本更低，但關(guān)鍵點(diǎn)是水的泄露問題，
推拉成型模具，在模具型腔的周圍開設(shè)兩個(gè)或多個(gè)通道，并與兩個(gè)或多個(gè)注射裝置或能往復(fù)移動(dòng)的活塞相連,在注射完成后熔體固化前，注射裝置的螺桿或活塞來(lái)回移動(dòng)往復(fù)推拉型腔中的熔體，這種技術(shù)叫動(dòng)態(tài)保壓技術(shù)，其目的是為了避免用傳統(tǒng)成型方法成型厚制品會(huì)有很大收縮的問題， 高壓成型薄殼制品，薄殼制品一般是長(zhǎng)流程比的制品，多采用多點(diǎn)澆口的模具，但多點(diǎn)進(jìn)澆會(huì)造成熔結(jié)縫，對(duì)一些透明制品則會(huì)影響其視覺效果，單點(diǎn)進(jìn)澆又不易充滿模腔，故可以用高壓成型技術(shù)來(lái)成型，比如美國(guó)空軍，F(xiàn)16戰(zhàn)機(jī)的座艙就是用這種技術(shù)生產(chǎn)的，目前已采用此技術(shù)來(lái)生產(chǎn)PC汽車擋風(fēng)玻璃，高壓成型的注射壓力一般超過200MPA，故模具材料也要選擇高楊氏模量的高強(qiáng)剛，高壓成型的關(guān)鍵是模溫的控制，另外要注意模腔的排氣一定要順利。否則高速注射導(dǎo)致排氣不暢會(huì)燒焦塑料。
熱流道模具:在多腔模中越來(lái)越多地利用熱流道技術(shù)，其動(dòng)態(tài)進(jìn)科技術(shù)是模具技術(shù)中的一個(gè)亮點(diǎn)。即通過一個(gè)針閥調(diào)節(jié)塑料的流動(dòng)，可為每個(gè)澆口分別設(shè)定注射時(shí)間，注射壓力等參數(shù)，可以獲得平衡和注射和最佳的質(zhì)量保證，針閥可通過液壓驅(qū)動(dòng)活塞動(dòng)態(tài)地，無(wú)級(jí)地移動(dòng)，針閥的位置決定了注射的流量和壓力。在流道內(nèi)有壓力傳感器，可連續(xù)記錄通道內(nèi)的壓力大小，進(jìn)而可以控制針閥位置和調(diào)整熔體壓力。
熔芯注射成型用模具：這種方法是把低熔點(diǎn)合金制成的可熔型芯放入模具中作為鑲嵌件進(jìn)行注射成型。然后對(duì)含有可熔型芯的制品加熱去除可熔型芯。這種成型方法用于形狀復(fù)雜中空的產(chǎn)品，如汽車的輸油管或送排氣管等復(fù)雜形狀的空芯塑件。用這類模具成型的產(chǎn)品還有：網(wǎng)球拍手柄，汽車水泵、離心熱水泵和航天器油泵等，
注射/壓縮成型模具：注射/壓縮成型可生產(chǎn)低應(yīng)力。光學(xué)性能好的產(chǎn)品，其工藝過程為：模具合模（但動(dòng)定模不完全閉合，留一個(gè)間隙以便以后的壓縮)，注入熔體，二次合模（即壓縮使熔體在模內(nèi)被壓實(shí)）、冷卻，開模，脫模。在模具設(shè)計(jì)上要注意的是由于模具在開始合模時(shí)并未完全合攏，故為了防止在注射時(shí)溢料，在模具中要設(shè)計(jì)防止溢料的結(jié)構(gòu)，
疊層模：將多個(gè)型腔在合模方重疊布置，而不是在同一平面上布置多腔，這可以充分發(fā)揮注射機(jī)的塑化能力，這種模具一般用于熱流道模具中，可極大地提高效率，
層狀制品注射模：層狀制品注射模成型兼有共擠出成型和注射成型的特點(diǎn)，能在制品上實(shí)現(xiàn)任厚度不同材料的多層組合，每層厚度可小到0.1~10mm層數(shù)可達(dá)上千。這種模具實(shí)際上是一注射模具與一多級(jí)共擠模具的組合。
模具滑移成型（DSI）：此方法可成型中空制品，也可成型多種材料的復(fù)合制品，其過程為：閉模（對(duì)中空制品而言，此時(shí)兩半型腔處于不同的位置），分別注射，模具移動(dòng)至兩半型腔對(duì)合，在中間注入結(jié)合兩半型腔的樹脂，這種方法成型的制品與吹塑制品相比，有表面精度好，尺寸精度高，壁厚均勻，設(shè)計(jì)自由度大等優(yōu)點(diǎn)。 |
|
|
