噴漆玩具銅模、噴油銅模IMD模具設(shè)計及成型要點:
1、 噴漆玩具銅模、噴油銅模模具縮水率問題
一般ABS、PMMA的縮水為0.5%,如做IMD模具,因產(chǎn)品表面要覆蓋一層PET薄膜,顯然兩者的熱收縮率不同。
2、噴漆玩具銅模、噴油銅模 片材問題
片材是IMD模具成敗的關(guān)鍵;也是最為復(fù)雜的問題。下面分幾項進(jìn)行分析:
a、 材質(zhì)、油墨
一般片材的材質(zhì)為PET,也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都較優(yōu)良。表面光澤度、耐磨性也達(dá)到客戶要求,因此被廣泛應(yīng)用材質(zhì)。厚0.125mm的PET片材為最熱賣的片材之一。
油墨,為印刷的原料,要求耐磨、耐高溫、調(diào)配、絲印作業(yè)方便。
b、 預(yù)制片材(裁剪、熱成型)
c、 片材與型腔的配合
片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。--------最重要的原則!。
一般情況下,建議:片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm
這樣,片材置入型腔內(nèi)是才容易,才能完全伸展開來。如有褶皺,啤出來的成品就會不良。
3、 片材成型模具設(shè)計要點
a、 使用產(chǎn)品圖,在Pro/e(或其他3D軟件) 按片材厚度,將產(chǎn)品表面向內(nèi)偏置,得到片材的3D圖。----最麻煩的工作!
b、按片材的3D圖,將其展開,作沖裁片材的刀模、菲林等。
c、 按片材3D圖分模
d、 制造模具
4、成型模具設(shè)計要點
因要將片材放到型腔內(nèi)注塑,所以,在設(shè)計上與普通通模具有不同的地方。下面就其特點進(jìn)行分析:
a、 澆口
不得采用分型面直接進(jìn)膠的方式!
原因:在分型面處一般都有片材,直接進(jìn)膠將會把片材沖開,啤出的成品在澆口四周會有氣紋,片材被沖起皺,絲印的圖案亦會被沖開一個口子!
一般要采用頂針潛水入膠的方式,或牛角潛水入膠(后模需做兩鑲件,各打牛角的半邊膠位)
b、 分型面及碰穿面的要求
分型面不得像普通模具一樣直接從膠位邊順延拉出,一定到向下拉出3---5mm(要做3度以上的脫模角)再順延作分型面。這樣,前后模的分型面就是擦穿面!
c、 片材在啤塑時的定位
主要靠自動裝置、定位銷、真空孔等。
如采用紅外線控制等。
目前,國際上開發(fā)有IMD片材定位的新技術(shù):靜電荷。
即利用靜電荷把片材牢牢地吸附在型腔內(nèi)。如此項技術(shù)被廣泛應(yīng)用,將極大地提高IMD的生產(chǎn)效率!
5、成型問題
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