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| 噴油銅模具制作的驗收標(biāo)準(zhǔn) |
噴油銅模具制作的驗收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品要求：尺寸必須符合圖紙要求。塑件產(chǎn)品外觀必須符合圖紙要求或封樣樣品要求。注塑產(chǎn)品不能出現(xiàn)冷料、氣霧、缺料、收縮、溢料飛邊、熔接痕、變形翹曲、頂白、斑痕、澆口霧斑等其它表觀缺陷。產(chǎn)品光面不能有劃痕、細(xì)微麻點(diǎn)、波紋、桔皮紋。產(chǎn)品砂面要求無砂眼、凹坑，紋理、疏密度應(yīng)均勻一致。產(chǎn)品內(nèi)外表面棱角分明、工整一致。產(chǎn)品上的字必須符合圖紙所要求的字跡大小和深度，字跡必須清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。面板、面架熔接痕長度要小于5mm，蓋板、基座、小件光面的產(chǎn)品（如按紐）不應(yīng)有熔接痕，內(nèi)件產(chǎn)品允許有不能避免的模具設(shè)計與注塑工藝上的熔接痕。澆口去除后留下的痕跡不應(yīng)影響產(chǎn)品的品質(zhì)。潛伏澆口處產(chǎn)品不應(yīng)該有拉傷。
產(chǎn)品通過驗收后，要對模具進(jìn)行驗收。包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、外觀、結(jié)構(gòu)件、零件的加工精度、鑲拼方式、材料、熱處理手段等等。 
模具外觀檢查：
1 觀察模板機(jī)械加工質(zhì)量，模板平直，上下端面狀況，外形尺寸整齊，周邊2×450倒角，外觀要給人感
覺良好。60萬模次以下生產(chǎn)的模具可按龍記模架的標(biāo)準(zhǔn)來自制模架或按龍記模架制作的其他標(biāo)準(zhǔn)模架；60萬模次（含60萬）以上生產(chǎn)用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。注意：公司如無另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模與動模座板之間加設(shè)支承柱。
2 模具起吊方向上要裝吊環(huán)，可一次性將模具平衡吊起。大中型模具在動定模之間要裝有鎖緊裝置，防
止模具起吊時開啟。
3 冷卻水的進(jìn)出口位置應(yīng)在注塑工操作的另一側(cè)，其次是在注塑生產(chǎn)時在模具的下方。熱流道模具要配
有接線板，并固定在模具上，傳感器、加熱元件電線通過快換插頭迅速安裝，要盡量簡化安裝。電線導(dǎo)出后要用管子套上，防止散亂。
4 模具及型腔的編號的要求按《模具編號的說明》及《模具型腔編號的說明》。 5 模板的尺寸請按《模具制作的模板要求》。 6 動模座板的頂出讓位孔開孔直徑40～42mm。
結(jié)構(gòu)件狀況檢查：
1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套應(yīng)緊固，開合動作應(yīng)靈活，表面無拉傷痕跡，無單側(cè)受力。
2 頂出機(jī)構(gòu)（復(fù)位桿、推桿、推管、推板等等）在開啟閉合時動作應(yīng)平穩(wěn)可靠，無刺耳聲音，頂出要與
注塑機(jī)及機(jī)械手的動作相匹配，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)盡可能的符合自動化生產(chǎn)的需要。 3 頂出機(jī)構(gòu)要限位限制頂出距離。
4 斜導(dǎo)柱、側(cè)滑塊側(cè)抽芯的動作應(yīng)靈活可靠，定位準(zhǔn)確有效，斜導(dǎo)柱表面應(yīng)光滑無拉傷痕跡。 5 分型面平整度好，接觸均勻，無損傷和壓痕。加工的痕跡（如線切割痕跡等）要修磨。 6 模具的基本動作要同步，液壓、氣動動作正常。 |
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