噴油夾模在選擇原材料該怎么注意呢?大家都知道,噴油夾模的材質對其性能有直接影響,噴油模具的選材非常重要,其主要材料來源是銅,一種非常重要的貴金屬,但是有多少人知道它的選擇材料的要求呢?下面新麗五金的小編給你簡單介紹其選材的要求及應用范圍。噴油模有如下幾點要求條件:
1.噴油夾模具有耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類東莞精密模具配件應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
2.噴油模強韌性
因為工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3.噴油模高溫性能
當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。
4.噴油模具有耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。
5.噴油模疲勞斷裂性能
噴油夾模配件工作過程中,在循環(huán)應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。噴油模的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
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