南海玩具噴油模制造澆注系統(tǒng)的設計:1 澆注系統(tǒng)設計原則
(1)澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上,應有壓降,流量和溫度的分布的
均衡布置;
(2)結合型腔布置考慮,盡可能采用平衡式分流道布置; (3)盡量縮短熔體的流程,以便降低壓力損失、縮短充模時間; (4)澆口尺寸、位置和數量的選擇十分關鍵,應有利于熔體流動、避免
產生湍流、渦流、噴射和蛇形流動,有利于排氣和補縮,且應設在塑件較厚的部位,以使熔料從后斷面移入薄斷面,以利于補料; (5)避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產生沖擊,防止變形和位移的產生; (6)澆注系統(tǒng)凝料脫出應方便可靠,凝料應易于和制品分離或者易于切除
和整修;
(7)熔接痕部位與澆口尺寸、數量及位置有直接關系,設計澆注系統(tǒng)時
要預先考慮到熔接痕的部位、形態(tài),以及對制品質量的影響; (8)盡量減少因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量;
(9)澆注系統(tǒng)的模具工作表面應達到所需的硬度、精度和表面粗糙度,
其中澆口應有IT8以上的精度要求; (10)設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施;
(11)盡可能使主流道中心與模板中心重合,若無法重合應使兩者的偏
離距離盡可能小。 7.2 主流道設計
主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處,它將注射機噴射出的熔體導入分流道或型腔中。
主流道的形狀為圓錐形,以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。
7.2.1 主流道尺寸 (1)主流道小端直徑d
主流道小端直徑d = 注射機噴嘴直徑+0.5 ~ 1
= 4 + 0.5~1
取d = 5(mm)這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準,也能使的主流道凝料能順利脫出
(2)主流道球面半徑
主流道入口的凹坑球面半徑R,應該大于注射機噴嘴球頭半徑的2~3mm。反之,兩者不能很好的貼合,會讓塑件熔體反噴,出現溢邊致使脫模困難.
SR = 注射機噴嘴球頭半徑 + 2~3 SR = 12 + 2~3 取d = 14(mm) (3)主流道長度L
一般按模板厚度確定,但為了減小充模時壓力降和減少物料損耗,以短為好,小模具控制在50之內。在出現過長流道時,可以將主流道襯套挖出深凹坑,讓噴嘴伸入模具。本設計中結合該模具的結構,取L=43(mm)
(4)主流道大端直徑
D = d + 2 Ltgα(半錐角α: 為1°~ 2°,取α=2°)≈ 12 7.2.2 主流道襯套形式及其固定
主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸,屬易損件,對材料要求
較嚴,因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式,即澆口套。本模具是三板模,因此需要盡量減少主流道長度。
方案一:用澆口套標準件,這樣只需購買,但是主流道長度過大,在凝料脫模時會產生困難。。固定形式:用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標準件。
方案二:在定模座板上開設階梯孔,將澆口套放入減小主流道長度。澆口套自行設計。在定模座板上在安裝定位圈定位。
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