珠海噴油夾模具的維護(hù)和保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在模具的使用、修理、維護(hù)和保管工作各個(gè)環(huán)節(jié)中，模具的保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和伴隨模具的計(jì)劃維修而進(jìn)行的保養(yǎng)。模具的維護(hù)和保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在模具的使用、修理、維護(hù)和保管工作各個(gè)環(huán)節(jié)中，模具的保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和伴隨模具的計(jì)劃維修而進(jìn)行的保養(yǎng)。

2.3.1日常保養(yǎng) 
模具日常保養(yǎng)由操作工實(shí)施，模具維修人員確認(rèn)，保養(yǎng)周期為1次/批，壓件完后對(duì)實(shí)施狀況、首末件質(zhì)量及過(guò)程壓件狀況，維修情況、維修部位在《沖壓生產(chǎn)記錄表》中作相關(guān)記錄，作為模具狀態(tài)鑒定及是否需要維修的依據(jù)。日常保養(yǎng)包括以下幾個(gè)方面：  ⑴、模具使用前的檢查： 
①模具在使用前，要對(duì)照工藝文件檢查所使用的模具是否正確，是否和工藝文件一致。 
②操作者應(yīng)了解模具的基本的使用性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理，并熟悉《沖壓工藝操作規(guī)程》。 
③檢查所使用模具的標(biāo)示牌是否為完好，使用的沖壓材料是否符合工藝要求，防止由于原材料質(zhì)量不合格，損壞模具；檢查上、下模板及工作臺(tái)面是否清理干凈。 
④檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小是否與所使用的模具配套。 
⑤檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。 ⑵、模具使用過(guò)程中的檢查： 
①模具在調(diào)整開(kāi)機(jī)前，一定要檢查一下模具內(nèi)外有無(wú)異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、清潔。 
②操作現(xiàn)場(chǎng)一定要整潔，工件擺放整齊。 
③模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開(kāi)機(jī)批量生產(chǎn)，嚴(yán)禁模具帶病工作。 
④模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，禁止亂放、磕碰，及時(shí)清理廢料。 
⑤在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象要立即停機(jī)，通知維修人員或工藝員針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行維修。 
⑥要定時(shí)對(duì)模具的工作件表面及活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤(rùn)滑（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、刃口加機(jī)油；導(dǎo)板、斜楔機(jī)構(gòu)加鋰基脂）。

①模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機(jī)卸下，絕對(duì)不能亂拆、亂卸， 以免使模具損壞。 
②拆卸后的模具，要擦試干凈，并涂油防銹。 ③模具的吊運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥，慢起，慢放。 
④選取在模具要停止使用后的末件進(jìn)行全面檢查。 
⑤模具使用后的技術(shù)狀態(tài)檢查及保養(yǎng)，檢查內(nèi)容見(jiàn)2.1.1和2.1.2。（具體有：清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料，在導(dǎo)滑和工作表面涂油，檢查模腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動(dòng)，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查壓件定位是否準(zhǔn)確可靠，檢查可見(jiàn)緊固件有否松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)部件緊固；檢查可見(jiàn)部件是否有新發(fā)現(xiàn)的裂紋等。） 
⑥檢查完后將技術(shù)狀態(tài)及壓件數(shù)量情況填寫(xiě)在《沖壓件生產(chǎn)記錄表》上，狀態(tài)合格的要及時(shí)完整地送入指定地點(diǎn)存放，不合格的送模具維修區(qū)。 2.3.2定期保養(yǎng) 
模具要定期根據(jù)技術(shù)狀態(tài)情況進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保持模具精度和工作性能處于良好狀態(tài)。模具保養(yǎng)周期根據(jù)易損程度,分為A、B、C、D三類(lèi)：A類(lèi)為磨損快，壓件后廢料不易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，三個(gè)月保養(yǎng)一次；B類(lèi)為磨損快，廢料易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，半年保養(yǎng)一次；C類(lèi)為一般磨損，主要為翻邊模、整形模、包合模，8個(gè)月保養(yǎng)一次；D類(lèi)為磨損較慢的模具，主要為拉伸模、成形模一年保養(yǎng)一次；以此原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，年初由工藝科根據(jù)上一年度模具使用狀況，制定全年的《模具保養(yǎng)計(jì)劃》，每月由工藝科根據(jù)具體的生產(chǎn)情況制定當(dāng)月的《模具保養(yǎng)計(jì)劃》。 
模具維修人員根據(jù)每月的《模具保養(yǎng)計(jì)劃》, 對(duì)模具進(jìn)行全面，徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完成后填寫(xiě)《模具定期保養(yǎng)記錄卡》，并反饋工藝科。定期保養(yǎng)內(nèi)容：  
⑴檢查上一批末件形狀及表面質(zhì)量無(wú)明顯缺陷，和庫(kù)存樣件相比各部位尺寸精度無(wú)降低。 
⑵清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層刷
⑶清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、楔機(jī)構(gòu)、壓邊圈、導(dǎo)軌上的油污，重新加注新鮮干凈的潤(rùn)滑油。 
⑷檢查緊固、定位部件狀況對(duì)損壞部件進(jìn)行更換，松動(dòng)部件進(jìn)行緊固。 ⑸檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對(duì)磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。 ⑹檢查壓料、缷料部件，對(duì)損壞部件進(jìn)行維修、更換。 
⑺檢查導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu)，對(duì)磨損、開(kāi)裂的部件進(jìn)行維修、更換。 
⑻檢查平時(shí)不可見(jiàn)部位是否有裂紋等疲勞損壞對(duì)新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件，征求工藝人員的意見(jiàn)進(jìn)行維修。 
⑼檢查沖頭、刃口磨損狀況，對(duì)磨損部位補(bǔ)焊、修磨、更換。 
⑽檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換。 ⑾檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進(jìn)行修復(fù)。 ⑿檢查限位機(jī)構(gòu)狀況、檢查氣動(dòng)元件狀態(tài)。 
2.3.3模具維修過(guò)程中的保養(yǎng) 
伴隨每次模具的線下維修，模具維人員要對(duì)模具的其它部位實(shí)施保養(yǎng)，主要為徹底 清除切邊、沖孔模的廢料；擦拭模具，對(duì)工作及滑動(dòng)表面涂油；檢查主要部件的狀況（包括定位塊、定位銷(xiāo)、側(cè)銷(xiāo)），重要問(wèn)題進(jìn)行記錄，填寫(xiě)在《模具維修/改造記錄卡》的相應(yīng)欄。