目前,我國噴油夾模行業(yè)的最大市場是汽車行業(yè)、電子信息行業(yè)、家電和辦公設(shè)備、機械和建材行業(yè)。隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展,人民收入水平的提高,對汽車、電子消費產(chǎn)品、家電等的需求不斷增加,使得這些行業(yè)近年來進入一個高速發(fā)展的階段,成為我國模具行業(yè)迅速發(fā)展的一個重要原因。近年來我國模具行業(yè)產(chǎn)值增長迅速,增長率遠高于世界模具行業(yè)整體速度。
近年來光纖通訊、高速列車、生物醫(yī)療以及航空航天等產(chǎn)業(yè)的輕量化發(fā)展,促使零部件向高精度、微型化和高性能的方向發(fā)展。小尺寸電子基座的模具設(shè)計和注射成型成為亟待解決的問題。Moldflow作為注塑行業(yè)的計算機輔助工程(CAE)[8]軟件之一,具有強大的數(shù)值計算、可視化前處理和用戶項目管理功能,可對塑件的整個成型過程進行模擬分析,從而優(yōu)化制件結(jié)構(gòu)、成型工藝和模具設(shè)計方案,F(xiàn)以電子接插件上的基座為例,應(yīng)用Mold flow軟件對其注射成型過程進行模擬分析,優(yōu)化成型工藝和模具計,彌補公司在小尺寸基座制造經(jīng)驗和技術(shù)上的不足,讓模具相關(guān)的自動化的程度也越來越高
國內(nèi)模具行業(yè)的市場規(guī)模情況我國模具行業(yè)盡管起步較早,但初期一直作為下游生產(chǎn)企業(yè)的附屬企業(yè),模具商品流通率較低,限制了模具企業(yè)的發(fā)展。直至1987年[7],模具才作為產(chǎn)品被列入機電產(chǎn)品目錄。經(jīng)過20多年的發(fā)展,的模具工業(yè)已有了長足的進步
先進的技術(shù)支持條件。模具的服務(wù)對象主要是電器、汽車廠家,產(chǎn)品的更新?lián)Q代快,而且模具的設(shè)計已經(jīng)從二維發(fā)展為三維,實現(xiàn)了可視化設(shè)計,不但可以立體、直觀地再現(xiàn)尚未加工出的模具體,真正實現(xiàn)了CAD/CAM一體化,而且三維設(shè)計解決了二維設(shè)計難于解決的一些問題,諸如:干涉檢查、模擬裝配等。
模具快速制造技術(shù)。當前快速制造有三個發(fā)展方向:分別是基于并行工程的注塑模具快速制造、基于快速原型技術(shù)的注塑模具快速制造和高速切削技術(shù)。 a. 基于并行工程的注塑模具快速制造這種生產(chǎn)方式。是以注塑模具的標準化設(shè)計為基礎(chǔ)的,它主要體現(xiàn)為經(jīng)營管理、模具設(shè)計為基礎(chǔ)的,它主要體現(xiàn)為經(jīng)營管理、模具設(shè)計和模具制造的三個體系的標準化。為了實現(xiàn)標準化,需要解決三項關(guān)鍵技術(shù):一是統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和文件傳輸格式;二是充分利用和開發(fā)
模具是由塑料、橡膠、金屬、粉末、玻璃、玻璃鋼等模具材料經(jīng)加工設(shè)備加工而成的基礎(chǔ)工藝裝備,屬于生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品,用于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)。模具加工是材料成型的重要方式之一,與機械加工相比,具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產(chǎn)、效益高等優(yōu)點,因而在汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天工業(yè)和日常生活用品的生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。根據(jù)成型方法的不同,則可分為注射模、沖壓模、壓鑄模、鍛壓模[5]。根據(jù)加工精度不同,最終可將模具統(tǒng)分為普通精度模具和精密模具兩大類。
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