從模具中推出塑件及其澆注系統(tǒng)的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)或推出機構(gòu)，其基本組成為：1-推桿，推出塑料；2-推桿固定板，固定推桿等；3-推板導套，為推板運動導向；4-推板導柱。為推板運動導向；5-推板，承受注射成型機提供推出力；6-拉料桿，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料從模具中脫出；7-復位桿，也稱回程桿，使推板在頂出塑件后復位。8-限位釘，是推板與動模板之間產(chǎn)生間隙，以便清除污垢，若調(diào)節(jié)其厚度，可控制推桿位置及頂出距離

2脫模機構(gòu)的設計原則： 

a) 脫模機構(gòu)運動的動力一般來自于注射機的推出機構(gòu)，故脫模機構(gòu)一

般設置在注射模的動模內(nèi)； 

b) 脫模機構(gòu)應使塑件在頂出過程中不會變形損壞； 

c) 脫模機構(gòu)應保證塑件在開模中留在設置有頂出機構(gòu)的動模內(nèi)。 d) 脫模機構(gòu)應盡量簡單可靠，有合適的推出距離（過大會加劇模具的

磨損、過小則制品不能脫模）； 

e) 若塑件需留在定模內(nèi)，脫模機構(gòu)應設置在定模內(nèi)。 

4.5.3簡單脫模機構(gòu) 

 簡單脫模機構(gòu)又稱為一次推出機構(gòu)，有推桿、推管、推件板、推塊、聯(lián)合、壓縮氣體推出機構(gòu)。 

根據(jù)塑件的實際尺寸與外形，同對比上述機構(gòu)特性，在此選擇推桿推出機構(gòu)。 

4.5.3.1  推桿的設計 

推桿又稱頂桿，在注射模中應用最為廣泛。推桿材料多為45鋼、T8A或T10A碳素工具鋼，推桿僅與型腔或鑲件配合。推桿脫模機構(gòu)的設計要點： 1）推桿位置應設置在脫模具阻力大的部分。蓋類與箱類制品，側(cè)面阻力最大，應盡量在其端面均勻設置推桿，推桿邊緣距型芯至少0.13mm,，推桿設置在型芯內(nèi)部時，應靠近側(cè)壁均勻布置，但推桿邊緣須距側(cè)面3mm以上 若制品的某個部位脫模阻力特別大，應在該處增加推桿數(shù)目。 3） 推桿不宜設置在制品壁薄處，當結(jié)構(gòu)特殊，需要推頂薄壁處時，可采用盤形推桿在制品的肋、凸臺、支撐等部位，應多設推桿在型腔內(nèi)排氣困難的部位，設置推桿，便利用推桿與孔的配合間隙排氣。 6） 推桿端面應以盡可能大的面積與制品接觸。直徑小于3mm時，應采用階梯式推桿。 

7） 對于薄壁殼體類制品。以采用D形推桿推頂制品端面為宜。 

8） 為防止熔體的滲漏。推桿的工作段應有配合要求，常用H8/f7或H7/f7,配合間限值可參考表3.1，配合長度一般為直徑的（1～2）倍，但至少應大于15mm，對于非圓推桿則需大于20mm。 

9） 推桿的非工作段與孔均要有0.5～1mm的雙邊間隙，以減小摩擦，而且使推桿相對于固定板在徑向是浮動的，以便自動調(diào)整推桿的徑向位置